①焊前准備.焊前准備工作除器材准備外,主要是焊接坡口的制備和焊件預熱.

不鏽鋼零件加工廠家介紹，單面焊(板厚≤30mm)用Y形坡口,雙面焊(板厚>30mm)用雙V形坡口,軸件對接焊用U形坡口[.坡口最好用機械加工成形,也可以用氣割或氣刨,但一定要清除氧化皮.坡口要清潔、無油汙和鏽蝕.對接焊的坡口要對稱,以保證定位良好.裂紋的坡口隨裂紋的深度與長度而定,應保證便于施焊和盡量減少填充金屬.
　　焊修件的預熱溫度依母材含碳量確定.某些在常溫下保持奧氏體組織的鋼種無淬硬情況,可不預熱.

②定位焊.在焊修對接的軸類零件或某些零件的局部已斷離整體時,應保證需焊接部位對接位置准確,以防焊接中産生過大變形.爲此,應先進行定位焊:用直徑小于施焊的焊條進行點焊,然後再次校正位置,在若幹對稱點點焊定位.

③焊缝道数与焊条直径的选用.宽或深的焊缝需要多道焊层完成,焊道程序交错进行,可改善性能,并可施焊退火焊道.不鏽鋼零件加工廠家分析，

堆焊焊道要对称间隔进行.堆焊层较厚部分先用一般韧性较好的焊条或奥氏体不鏽鋼焊条焊到接近工作尺寸后,再用堆焊条焊到要求的尺寸,必要时留出加工余量.多道焊接时,前1~3道选用的细径焊条可将底角焊透,然后用粗径焊条完成其余焊道.堆焊条直径应比一般焊接用焊条小些,以便控制堆焊时的零件温度.

④线能量的匹配.焊接淬火钢时,焊缝冷却速度超过淬火临界速度会出现淬硬组织和裂纹.线能量(焊接热源输入单位长度焊缝上有效能量)输入大,预热温度高,焊缝接头冷却速度慢,淬火倾向小,裂纹也少出现.不鏽鋼零件加工廠家介绍，但是提高线能量易造成熔敷金属烧损,预热温度高会扩大母材热影响区.因此,应使输入线能量与预热温度匹配,以保证焊接接头冷却速度不大于淬火临界冷却速度,同时熔敷金属又能正常熔化焊接.

⑤焊後熱處理.爲了消除焊接部位的殘余應力和減少焊後裂紋的産生,焊後必須進行熱處理.