?

本文目錄

數控車床加工的步驟？ 數控機床是怎麽制造出來的？ 數控立車加工過程？ 加工零件將其合成的過程叫什麽？ 數控機床加工工序劃分主要有哪幾種方法？ 數控車床怎麽錄入程序？ 數控機床怎麽編程序？

數控車床加工的步驟？

2、合理的選擇，夾具安裝好，按要求把和夾具安裝規定的位置，這個需要根據産品的需要調整。

3、編入程序:根據圖紙確定的加工工藝編入程序。

4、根據所編入的程序對刀確認刀補數量。

5、試加工産品，這裏一定要確認安全和機台穩定，試做一個産品。

6、確認産品尺寸，OK取出，如NG需進行補刀，使得尺寸OK後取出。

7、這個的調試過程就可以了，然後在試做下一個産品，完全調好數據後即可進入量産。

"

數控機床是怎麽制造出來的？

數控機床的制造非常複雜，不是任何公司都有能力制造的。

首先數控車床在制造的第一步，就是車床的外部零件，也就是外殼，這一點很多公司都能夠制造。

第二步，外殼造好了以后，然后就是内部的精密配件，这些配件精度非常的高一般的精度都在0.001毫米以内。

第三步就是造計算機系統，很多數控車都有計算機系統。

把这个系统造好以后，第四步在让装配工，将外殼，和机床的配件还有计算机系统一整和，数控车就造了出来。

以上四部就是數控車制造的流程。

數控立車加工過程？

1.零件材料裝夾，材料過大需要叉車或航吊幫忙。

2.程序輸入:電腦通過傳輸程序或手動直接輸入。

3.程序校驗。

4.輸入加工中所有需要用的刀補(對刀:Z軸和X軸)

5.關重件必須要試運行(或模擬試運行)。

6.正式加工(循環起動或單段運行)

加工零件將其合成的過程叫什麽？

數控機床的工作過程：零件圖工藝處理—數學處理—數控編程—程序輸入—譯碼—數據處理—插補—伺服控制與加工

在數控機床上加工零件時，要事先根據零件加工圖紙的要求確定零件加工路線、工藝參數和數據，再按數控機床編程手冊的有關規定編寫零件數控加工程序，然后通过输入装置将數控加工程序输入到数控系统，在数控系统控制软件的支持下，经过处理与计算后，发出相应的控制指令，通过伺服系统使机床按预定的轨迹运动，从而进行零件的切削加工。

在數控機床上加工零件的整個工作過程如下：

1．零件图工艺处理 拿到零件加工图纸后，应根据图纸，对工件的形状、尺寸、位置关系、技术要求进行分析，然后确定合理的加工方案、加工路线、装夹方式、及切削参数、对刀点、换刀点，同时还要考虑所用数控机床的指令功能。

2．数学处理 在工艺处理后，应根据加工路线、图纸上的几何尺寸，计算中心运动轨迹，获得刀位数据。如果数控系统有补偿功能，则需要计算出轮廓轨迹上的坐标值。

3．数控编程 根据加工路线、工艺参数、刀位数据及数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，编写數控加工程序。程序编完后，可存放在控制介质（如软盘、磁带）上。

4．程序输入 數控加工程序通过输入装置输入到数控系统。目前采用的输入方法主要有软驱、USB接口、RS232C接口、MDI手动输入、分布式数字控制（Direct Numerical Control ，DNC）接口、网络接口等。数控系统一般有两种不同的输入工作方式：一种是边输入边加工，DNC即属于此类工作方式；另一种是一次将零件數控加工程序输入到计算机内部的存储器，加工时再由存储器一段一段地往外读出，软驱、USB接口即属于此类工作方式。

5．译码 输入的程序中含有零件的轮廓信息(如直线的起点和终点坐标；圆弧的起点、终点、圆心坐标；孔的中心坐标、孔的深度等)、切削用量（进给速度、主轴转速）、辅助信息(换刀、冷却液开与关、主轴顺转与逆转等)。数控系统按一个程序段为单位，按照一定的语法规则把数控程序解释、翻译成计算机内部能识别的数据格式，并以一定的数据格式存放在指定的内存区内。在译码的同时还完成对程序段的语法检查。一旦有错，立即给出报警信息。

6．数据处理 数据处理程序一般包括补偿、速度计算以及辅助功能的处理程序。补偿有半径补偿和长度补偿。半径补偿的任务是根据半径补偿值和零件轮廓轨迹计算出中心轨迹。长度补偿的任务是根据长度补偿值和程序值计算出轴向实际移动值。速度计算是根据程序中所给的合成进给速度计算出各坐标轴运动方向的分速度。辅助功能的处理主要完成指令的识别、存储、设标志，这些指令大都是开关量信号，现代数控机床可由PLC控制。

7．插补 數控加工程序提供了运动的起点、终点和运动轨迹，而从起点沿直线或圆弧运动轨迹走向终点的过程则要通过数控系统的插补软件来控制。插补的任务就是通过插补计算程序，根据程序规定的进给速度要求，完成在轮廓起点和终点之间的中间点的坐标值计算，也即数据点的密化工作。

8．伺服控制与加工 伺服系统接受插补运算后的脉冲指令信号或插补周期内的位置增量信号，经放大后驱动伺服电机，带动机床的执行部件运动，从而加工出零件

數控機床加工工序劃分主要有哪幾種方法？

主要方法有：

① 集中分序法

該法是按所用劃分工序，用同一把刀完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它們可以完成的部位。這樣可以減少換刀次數，壓縮空行程時間，減少不必要的定位誤差。

② 粗、精加工分序法

對單個零件要先粗加工、半精加工，而後精加工。對于一批零件，先全部進行粗加工、半精加工，最後進行精加工。粗、精加工之間，最好隔一段時間，以使粗加工後零件的變形得到充分的恢複，再進行精加工，以提高零件的加工精度。

③ 按加工部位分序法

一般先加工平面、定位面，後加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

數控車床怎麽錄入程序？

數控車床是一種通過計算機控制來完成加工過程的機床。錄入程序的步驟如下：

1. 编写加工程序：使用专业的数控编程软件，根据零件图纸和加工要求编写加工程序，包括路径、切削参数、工件坐标系等信息。

2. 将程序保存到U盘或其他存储介质中。

3. 将U盘或存储介质插入到数控车床的USB接口或其他接口上。

4. 打开数控车床的操作界面，在菜单中选择“程序管理”或类似选项。

5. 进入程序管理界面后，选择“导入”或类似选项，找到U盘或存储介质中保存的加工程序文件，并选择导入。

6. 导入成功后，在程序管理界面中可以看到已经导入的加工程序文件。选择需要运行的程序文件，并进行相关设置和调整。

7. 确认设置无误后，启动数控车床进行自动化加工操作。

需要注意的是，在錄入程序時需要確保編寫的加工程序符合實際要求，並且在操作過程中遵循相關安全規範。

數控機床怎麽編程序？

數控機床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和CAD/CAM。

1、手工編程

由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用于點位加工或幾何形狀不太複雜的零件，但是，非常費時，且編制複雜零件時，容易出錯。

2、自動編程

使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對于複雜的零件很方便。

3、CAD/CAM

利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。