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加工中心可以加工什麽樣的工件？ 做機械配件加工，選哪個外貿平台好？ 加工中心的主要加工對象有哪些？ 小孔的加工方法？ 做龍門銑床工人好處是什麽壞處是什麽？ ▽▽ 在機械加工上是什么符号？
臥式加工中心最適合加工大型的箱體類工件了，主要對箱體類工件進行孔系加工和平面加工。對工件一次夾裝除了安裝面和頂面以外的其它面都可完成加工，其回轉軸安裝在工作台上旋轉工件可以進行工件的各個側面的加工。也可以安裝多個旋轉軸做聯合運動，以便對複雜曲面類型的箱體零件進行加工。
臥式加工中心的特點
與立式加工中心相比，臥式加工中心具有排屑容易、其夾裝對加工工件有利。有些臥式加工中心帶有兩個工作台，一個工作台在加工，另一個工作台在裝卸，這樣的設計可以讓臥式加工中心無間斷不停的加工，這樣的設計大大提高了加工效率。但結構複雜、價格昂貴。
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加工中心的主要加工對象：
一、箱體類零件：箱體類零件一般是指具有一個以上孔系，內部有型腔，在長、寬、高方向有一定比例的零件。
二、複雜曲面：複雜曲面采用普通機加工方法是難以甚至無法完成的。
三、異形件：異形件是外形不規則的零件，大都需要點、線、面多工位混合加工，如撥叉等。
四、盤、套、板類零件：帶有鍵槽，或徑向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盤套或軸類零件，如帶法蘭的軸套，帶鍵槽或方頭的軸類零件等，還有具有較多孔加工的板類零件，如各種電機蓋等。端面有分布孔系、曲面的盤類零件宜選擇立式加工中心，有徑向孔的可選臥式加工中心。
五、周期性投産的零件：用加工中心加工零件時，所需時間主要包括基本時間和准備時間，其中，准備時間占很大比例，如：工藝准備編程序、零件*試切等，這些時間很長，采用加工中心可以將這些時間的內容儲存起來，供以後反複使用。這樣，以後加工該零件時，就可以節約這些時間。生産周期就可以大大縮短。
小孔常用以下方法加工:
① 钻孔 在模具零件上用钻头钻孔主要有两种方式:一种是钻头回转,零件固定不回转,如在普通台式钻床,摇臂钻,镗床上钻孔;另一种方式则是零件回转而钻头不回转,如在车床上钻孔。这两种不同的钻孔方式所产生的误差不一样,在钻床或镗床上钻孔,由于是钻头回转,使刚性不强的钻头易引偏,被加工孔的中心线偏移,但孔径不会发生变化。
鑽頭的直徑一般不超過75mm,若鑽孔徑大于30mm以上,通常采用兩次鑽削,即先用直徑較小的鑽頭(被要求加工孔徑尺寸的0.5~0.7倍)先鑽孔,再用孔徑合適的鑽頭進行第二次擴鑽,直到加工到所要求的直徑,以減小進給力。
鑽頭鑽孔的加工精度,一般可以達到IT11~IT13級,表面粗糙度Ra爲5.0~12.5um。
② 扩孔 是用扩孔钻扩大零件孔径的加工方法。他既可以作为精加工(铰孔,镗孔)前的预加工,也可以作为要求不高的孔径最终加工。扩孔的加工精度,一般可以达到IT10~IT13级,表面粗糙度Ra为0.3~3.2um。
③ 铰孔 是用铰刀对未淬火孔进行精加工的一种孔径的加工方法。铰孔的加工精度,一般可以达到IT6~IT10级,表面粗糙度Ra为0.4~0.2um。
在模具制造加工中,一般用手工鉸孔,其優點是切削速度慢,不易升溫和産生積屑瘤,切削時無振動,容易控制中心位置。因此當孔的精度要求很高時,主要用手工鉸孔,或用機床粗鉸再用手工精鉸。
在鉸孔時應注意以下幾點:
a. 合理选择铰削余量及切削规范。
b. 铰刀刃口要好平整,并提高刃磨质量。
c. 铰削钢材时,要用乳化液作为切削液。
④ 车孔 在车床上车孔,主要特征是零件随主轴回转,而做进给运动,其加工后的孔轴心线与零件的回转轴线同轴。孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度,孔的纵向几何形状误差主要取决于的进给方向。这种车孔方式适用于加工外圆表面与孔要求有同轴的零件。
⑤ 镗孔 在镗床上镗孔,主要靠回转,而零件做进给运动。这种镗孔方式,其镗杆变形对孔的纵向形状精度无影响,而工作台进给方向的偏斜或不直会使孔中心线产生形状误差。
镗孔也可以在車床,銑床,數控機床上進行,其應用範圍廣泛,可以加工不同尺寸和精度的孔。對直徑較大的孔,镗孔幾乎是唯一的方法。镗孔加工精度一般可以達到IT7~IT10級,表面粗糙度Ra爲0.63~1.0um。
龍門銑床是機械加工行业中的大型设备 ，大型龍門銑床是工厂属于大.精.稀设备。必须需要持证上岗的操作大型设备有荣誉感。龙门铣床加工工件比较大，加工周期比较长不是很累。但是操作龙门铣床责任大，如果造成责任事故包括机床和加工件损失比较大必须加强工作的责任心
双▽▽这个符号在现在的機械加工图纸上已不存在，被粗糙度Ra取代，在旧国际中它代表被加工零件表面光洁度为多少，双▽▽往往用于光洁度▽▽6以上，而光洁度▽▽6以下则只用一个▽，如▽5、▽4等，旧国际中的▽▽与现在的Ra之间基本能一一对应，例如光洁度▽5对应Ra3.2
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