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車床的配件有哪些？ 車床加工軸的步驟？ 車床如何加工薄片零件？ 車床車出來的件大小頭怎麽辦？

車床的配件有哪些？

车床的配件有：车床:中心架,跟刀架,花盘,顶尖(又有活的死的之分),转卡头 刨床:平口嵌, 铣床:回转台,风度头,尾座.配套的小工具：钻套 对刀板 百分表其他工具：轴承、刀架螺杆、镶条、丝杠、蜗轮、开合螺母、摩擦片、刹车片、套、三角皮带

車床加工軸的步驟？

車床加工軸的步驟：

1、零件圖樣分析

2、確定毛坯

3、確定主要表面的加工方法

4、確定定位基准

5、劃分階段

6、熱處理工序安排

7、加工尺寸和切削用量

8、擬定工藝過程

9、傳動軸機械加工工藝過程工序簡圖

綜合上述分析，傳動軸的工藝路線如下：

下料→車兩端面，鑽中心孔→粗車各外圓→調質→修研中心孔→半精車各外圓，車槽，倒角→車螺紋→劃鍵槽加工線→銑鍵槽→修研中心孔→磨削→檢驗。

擴展資料：

車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。

主軸箱：又稱床頭箱，它的主要任務是將主電機傳來的旋轉運動經過一系列的變速機構使主軸得到所需的正反兩種轉向的不同轉速，同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。主軸箱中的主軸是車床的關鍵零件。主軸在軸承上運轉的平穩性直接影響工件的加工質量，一旦主軸的旋轉精度降低，則機床的使用價值就會降低。

進給箱：又稱走刀箱，進給箱中裝有進給運動的變速機構，調整其變速機構，可得到所需的進給量或螺距，通過光杠或絲杠將運動傳至刀架以進行切削。

絲杠與光杠：用以聯接進給箱與溜板箱，並把進給箱的運動和動力傳給溜板箱，使溜板箱獲得縱向直線運動。絲杠是專門用來車削各種螺紋而設置的，在進行工件的其他表面車削時，只用光杠，不用絲杠。同學們要結合溜板箱的內容區分光杠與絲杠的區別。

溜板箱：是車床進給運動的操縱箱，內裝有將光杠和絲杠的旋轉運動變成刀架直線運動的機構，通過光杠傳動實現刀架的縱向進給運動、橫向進給運動和快速移動，通過絲杠帶動刀架作縱向直線運動，以便車削螺紋。

刀架：有兩層滑板(中、小滑板)、床鞍與刀架體共同組成。用于安裝車刀並帶動車刀作縱向、橫向或斜向運動。

尾架：安裝在床身導軌上，並沿此導軌縱向移動，以調整其工作位置。尾架主要用來安裝後頂尖，以支撐較長工件，也可安裝鑽頭、鉸刀等進行孔加工。

床身：是車床帶有精度要求很高的導軌(山形導軌和平導軌)的一個大型基礎部件。用于支撐和連接車床的各個部件，並保證各部件在工作時有准確的相對位置。

冷卻裝置：冷卻裝置主要通過冷卻水泵將水箱中的切削液加壓後噴射到切削區域，降低切削溫度，沖走切屑，潤滑加工表面，以提高使用壽命和工件的表面加工質量。

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車床如何加工薄片零件？

最通常采用的方法是，用卡盤夾住毛坯的一端，按工藝流程先將毛坯另一端的外園及端面車削好，再用挖孔刀將內孔車削好，最後用切片刀按工藝要求切削下來一定厚度的薄片。

如果零件毛坯本身就是薄片，只要求加工內孔與外園尺寸。則可先用四爪卡盤裝夾，將所有毛坯件的內孔直徑都按工藝要求加工成形後分批將在模具上並用螺母鎖緊，然後將模具的另一端用卡爪夾緊(若模具夾片後過長時，模具的近端需用車床尾座頂針支撐)，再按工藝加工外園直徑至要求。

車床車出來的件大小頭怎麽辦？

如果是普通车床你加工的零件是 内孔外大里小 外圆就外小里大了 建议你用车外圆方法来校正 松开床头的四个螺丝 慢慢校正吧 这个可能要比较有经历的老师傅才能搞的定哦 我想也不会是以上的原因 可能是车床的大拖板导轨严重磨损了 这个要专门打磨导轨了 一般老床子都会这样 不懂再问吧 打字辛苦啊 又不奉多点分....