一  軸類零件之衡量高精密主轴轴承等级的方式？

　　爲了能夠更好的區分主軸軸承的區別，cnc加工軸類零件在確保孔類零部件精度等級的一般加工工藝對策的生産加工高精密主軸軸承零件時，其他典型性的鋁件精准定位方法爲兩邊孔類零件的精准定位，這類精准定位方法合乎加工外殼的標准重疊是一致的。

　　cnc加工軸類零件精度等級的精化方式是爲了提升生産加工高精密主軸軸承時的精度等級，確保主軸軸承內孔生産加工的圓度規定，可采用一些精度等級精化對策。

　　根據對軸類零件已開展的數次修研，並結合外碾磨前選用球型碾磨，可明顯提升孔類部件的品質，精化精度等級。球型頂級的生産制造、應用、維護保養便捷，碾磨品質高，可讓觸碰總面積平穩超過95%左右，且以確保在近端觸碰。根據采用精度等級的精化對策，高精密主軸軸承零件的內孔生産加工精密度明顯增強，圓度偏差分散化範疇變小，確保了高精密主軸軸承零件的生産加工達標率。

  　　由此可见，真正的主轴轴承精密度并不是靠着机器的运转，而是需要人工手动去编写程序，和维护保养，方可达到高精度的标准，其检验标准是由軸類零件進行判定的。這是爲了能夠更好的讓鋁件加工的廠家有自己的自主研發功能，是能夠讓更多使用者有保障的一個特有方式，是這類方式的使用者，同時也是創造者，既是爲了自己生産的高效率，同時也是爲了客戶的信任有一份保障。

二 精密五金加工等軸類零件加工的技術要求

　1.尺寸精度，轴颈是軸類零件的主要表面，影响轴的回转精度和工作状态。轴颈的直径精度根据其应用要求通常为IT6 ~ 9，精度轴颈可达IT5。

   2.是几何精度，轴颈的几何精度(圆度和圆柱度)，一般应限制在直径公差范围内。当几何精度要求较高时，可在零件图上单独规定允许公差。

   3.精密五金加工厂家的位置和精度主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承支撑轴颈的同轴度，用配合轴颈对支撑轴颈的径向圆跳动来表示；根据应用要求，高精度轴为0.001~0.005mm，一般精度轴为0.01 ~ 0.03 mm，另外还要求内圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴线的垂直度。

　4. 表面粗糙度，根据表面的不同部位，可以有不同的表面粗糙度值。比如普通机床的主轴支撑轴颈表面粗糙度为Ra0.16~0.63um，配套轴颈表面粗糙度为Ra0.632.5um，随着机床速度和精度的提高，对軸類零件表面粗糙度值的要求会越来越小。