铝合金是一种以铝为主要成分的合金材料，铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝型材料。铝型材的生产流程主要也包括了熔铸、挤压和上色三个过程。但其中上色主要包括了氧化、氟碳喷涂、粉末喷涂等过程。那么今天我们就围绕铝型材上色中的氧化来为大家讲解下在铝型材加工后有哪些注意事项。

一、鋁型材加工氧化後需要四點：

　　1.熱水沖洗。其目的就是爲了老化膜層，但是水溫和時間必須要嚴格控制，適宜的溫度和時間範圍是在：溫度40~50℃，時間0.5~1MIN。

　　2.老化。鋁型材老化的方法可以根據氣候産生的條件來決定。只要有陽光及可以在陽光下暴曬，如果是陰雨天或者冬天的時候可以用烘箱來進行烘烤。但是鋁型材加工工藝的條件要爲：溫度40~50℃，時間10~15min。

　　3.幹燥。自然晾幹的形式就好，經過熱水沖餡稞的工件斜挂在架子上，使其工件表面的遊離水以陲直方向往下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去，然後按照此方法晾幹的膜層色彩不受影響，顯得很自然。

　　4.不合格並返修的零件。不合格導電氧化膜件宜在幹燥、老化工序之前先挑出，因幹燥、老化後膜層較難退除並會影響鋁型材工件表面的粗糙度。

二  铝型材表面出现划伤原因及解决方案

　　當我們cnc加工金屬零件的時候，經常表面出現擦傷、劃傷的行爲。那造成這樣的原因是什麽？又有什麽樣的解決方法？今天深圳捷百瑞科技有限公司爲大家講下鋁型材加工時表面出現劃傷的原因及解決方法。

1.鋁型材表面損傷主要原因

　　1.1 铸锭表面附着有杂物或者铸锭成分偏低，从而铸锭表面会存在着大量偏析浮出物，导致铸锭又从未进行均匀化的处理又或者是均匀化处理效果不好时铸锭内存在着一定的数量的坚硬的金属颗粒，正是因为这些原因会对铝型材表面造成划伤的后果；

　　1.2 在摆床上认为拖动从而造成擦伤；

　　1.3在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損失。

2.其解決方法有哪些

　　2.1.加強對鑄錠質量的控制；

　　2.2.在料框中合理的擺放型材，避免相互摩擦；

　　2.3.在CNC加工生産時要輕拿輕放，避免隨意拖動或翻動型材。