摘要：cnc加工技術在零件的加工中占有很大的比例，通過對CNC加工的加工流程和特點的闡述，提出了零件的加工工藝，並對零件的加工要點進行了探討，對零件的工藝結構進行了分析，對利用數控技術進行零件的加工具有較高的參考意義。

　　统一零件的几何类型及尺寸：在零件的内腔和轮廓上，应该尽可能地使用统一的几何类型和尺寸，这样可以降低刀具的规格，也可以降低换刀的次数，还可以方便地进行编程，从而提高生产效率。内槽的角部半径应该不要过小，内槽的角部尺寸，决定了刀具的直径。因此，就图2中所示的部件而言，它的构造可加工性的质量取决于诸如待加工轮廓的高度和转角圆弧半径的尺寸等因素。图(b)中的拐角弧度半径 R比图（a）中的大，因此能够使用更大直径的端铣刀具进行加工。在对平面进行加工时，由于进给量的降低，其表面的加工质量就会提高，所以其工艺性能就会提高；相反，其工艺性能就会降低。

　　统一定位基准：零件铣槽底平面时，槽底圆角半径 r不要太大，铣刀端面刃与铣削平面的最大接触直径 d=D-2r (D为铣刀直径），当 D一定的时候， r越大，铣刀端面刃与铣削平面的最大接触面积越小，加工平面的能力越差，工艺性就越差。如果 r大到一定程度，那么就必须使用球头铣刀进行加工，这是要尽量避免的，要尽可能在一次装夹中完成对所有能加工表面的加工，要选择方便每个表面都能加工的定位方式，如果需要二次装夹，则要采用统一的基准定位。在数控加工过程中，如果没有一个统一的定位标准，将会因为工件的重新安装而引起定位误差，从而导致加工后的两个表面的轮廓位置和尺寸不一致，所以为了确保二次装夹加工后的两个表面的相对位置的精度，必须使用一个统一的定位标准。

　　當前，國內機械領域的數控加工問題存在著很難提高效率的問題，並且，在工廠對零件進行加工時，每個人的操作都不一樣，存在著一定程度的編程問題，許多人的編程水平不合格。本文重點對零件的數控加工展開了研究，提出了要統一畫圖時的零件標注尺寸和位基准等方案，認真地分析零件，掌握數控加工的特點，分析零件幾何因素，從而加工出符合標准的好産品。