鋁合金外殼在加工工藝過程中容易發生變形，其面臨的加工難點與工件的材質、夾裝方法、控制刀具選擇有密切關系。　

　　（1）加工夾裝方法需要注意，對于剛性較差的薄壁鋁合金工件，對于薄壁襯套類零件如果用三爪自定心卡盤或彈簧夾頭從徑向夾緊，一旦松開工件必然發生變形。

　　（2）刀具的磨損標准需要嚴格控制。刀具在使用後磨損程度會越來越嚴重，會造成零件工件表面粗糙程度加深，切削溫度上升工件變形隨之增加。因此除選用耐磨性好的刀具材料外，還應嚴格控制刀具磨損程度，否則容易産生機械刀刃的積屑。

　　對于鋁合金外殼的加工難點，確實與工件的材質、夾裝方法和刀具選擇密切相關。以下是對于提高加工質量和避免變形的幾點建議：

　　1. 合理选择夹装方法：对于刚性较差的薄壁铝合金工件，要特别注意夹装方法。使用三爪自定心卡盘或弹簧夹头从径向夹紧可能会导致工件变形，因此可以考慮采用非徑向夾緊的方法，如采用脹套式夾具或真空吸附等方式，以減少對工件的變形影響。

　　2. 控制刀具磨损：刀具磨损会导致切削质量下降，表面粗糙度加大，切削温度升高，从而增加工件变形的风险。因此，除了选择耐磨性好的刀具材料外，还要严格控制刀具的磨损程度。定期检查和更换刀具，保持刀具的锋利度和几何形状，避免磨损过度影响加工质量。

　　3. 控制切削参数：合理选择切削参数也是减少变形的关键。切削速度、进给速度、切削深度等参数的选择应根据具体工件和材料特性进行合理调整，以减小切削热的积累和内力的产生，从而减少工件的变形。

　　4. 采用合适的冷却润滑方式：在加工过程中，采取适当的冷却和润滑措施，以降低切削温度和减少热变形的影响。合理选择冷却液和冷却方式，保持切削区域的温度稳定，有助于控制工件的变形。

　　5. 加工前的预处理：对于容易变形的鋁合金外殼，可以在加工之前进行适当的预处理。例如，进行热处理或应力释放处理，以减小材料的内应力，降低加工过程中的变形风险。

　　通過以上措施的綜合應用，可以有效提高加工質量，減少鋁合金外殼的變形，保證加工工藝生産效率和質量。同時，加工操作人員的經驗和技能也是至關重要的，需要加強培訓和提高操作人員的專業素質，以確保加工過程的准確性和穩定性。