1.1無毛坯表面的加工

　　在数控机床加工复杂型腔铝合金零件的过程中，对于不需要开粗曲面的零件，我们可以从其外侧进入，减少平底刀层切粗的工作步骤，同时也可以在被加工的铝合金零件的侧面采用刀片走刀，这样就可以容易地进行切入，但是在这个过程中，有关人员要注意，在进行切入的时候，要留有0.1 mm至0.2 mm的间距，进入的效率要保持在每秒5000转左右，并且，为了防止切削过大，可以通过编程软件来调节数控机床，确保切入的力度。

　　1.2鋁合金構件的內空化和外空化

　　在數控機床加工複雜型腔鋁合金零件的時候，對于裝夾技術要求，要采用壓邊的方式預留出零件加工後的長度，以減少加工過程中産生的震動，在這個過程中要注意，盡可能一次完成對鋁合金零件內外腔的加工，保證零件的尺寸和位置及精度滿足客戶的要求。還能采用新材質的工具，對切削過程進行優化，節約切削時間，提高切削質量，提高切削效率。最後，對于需要加工內外腔的鋁合金零件，在進行裝夾工序的時候，有關人員要注意一次加工出零件的內外輪廓，從而保證零件的位置和尺寸精度。

　　1.3型偏斜刀具軌迹的多件加工

　　采用偏斜刀具轨迹法对具有复杂型腔的铝合金构件进行数控加工，可有效提高构件的加工质量和时间效率。这种加工有两种方式，第一种是直接在数控机床上设置编程数据，实现偏置刀轨加工方式[5]。其次，他还需要设置一条独立的程序，然后将这些程序输入到 CNC的程序中，从而完成各种不同的刀具轨迹。一般来说，不管是哪一步，他们都要保证在加工的时候，零件之间的间隙和程序中给出的间隙是一样的。

　　2在實際生産中如何應用夾具設計和裁剪參數

　　2.1夾緊裝置的設計及應用

　　在處理複雜型腔的鋁合金部件的過程中，有關人員要根據部件的使用方向、生産數據等，來進行裝卡工藝的設計，並且要以鋁合金部件的使用方向、生産標准等爲基礎，對數控機床的型號進行合理的選擇，並且在這個過程中，有關人員還要對各個部件的適用性以及在裝卡過程中發生的變形、過量等問題進行充分的考慮，從而找到造成這些問題的原因，並制定出行之有效的解決方案，從而提高部件的加工精度和時效性。

　　2.2在實際生産過程中，對工件進行切割時的參數選取

　　在加工複雜型腔鋁合金零件的時候，要以數控機床的特點、零件的使用情況、標准及機床自身切削刀具的規格等爲依據，對數控機床主軸轉速、進給速度及切削用量等參數進行合理選擇。在實際加工過程中，還要以現場情況、數控機床的速度極限及鋁合金零件加工的精度和尺寸範圍等爲依據，合理選擇數控機床主軸轉速、進給速度及切削用量等參數。

　　3結語

　　由此可以看出，如果要使用先進的數控機床，能夠有效地提高複雜型腔鋁合金零件的加工精度和質量，就一定要在零件加工之前，做好對其進行優化的准備工作，並以零件加工後的應用情況爲依據，對其進行有針對性的設計，並對其進行優化，從而使其在加工過程中的精度和質量得到提高。

　　在此基礎上，要改變觀念，認真思考在生産過程中所面臨的工藝、工藝等方面存在的問題，並提出相應的解決措施，以提高複雜型腔鋁合金産品的生産質量。

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