摘要：cnc加工技術在零件的加工中占有很大的比例，本文通過對cnc加工的加工流程和特點的闡述，提出了零件的加工工藝，並對零件的加工要點進行了探討，對零件的工藝結構進行了分析，對利用cnc加工技術進行零件的加工具有較高的參考意義。

　　1 cnc加工零件的加工过程

　　1.1 零件图上尺寸标注方法应适应cnc加工的特点

　　在對零件進行設計加工前，在每個零件的設計圖上，所采用的尺寸標注必須是一致的，這樣可以更好地使各個零件之間相互協調，也可以減少零件加工中出現問題的概率，有利于編程和確定編程原點。一般在設計零部件時，設計師都是以其功能與結構爲先，很少考慮到每一個零部件的尺寸等，所以在進行圖紙制作時，會給零部件的加工帶來很多麻煩。因爲我們要加工的産品都是高精度的，並且使用的設備也是高精度的，所以對于設計師來說，最好是改變産品的標定方式，使其成爲一個統一的標定坐標。

　　1.2 cnc加工定位基准的选择

　　在對被加工的零件圖紙展開分析的時候，要將零件的尺寸以及形位公差結合起來，對加工的表面展開分類，將其分成了重要和次要兩類，並對這兩類表面提出了設計基准，在確保基准選擇原則的前提下，確定零件的定位基准，確保零件的定位以及安裝。在選擇定位基准時，既要注意不選在容易引起工件變形的部位，又要注意工件基准的選取不影響刀具的運動。

　　2 cnc加工零件的结构工艺性分析

　　2.1 统一零件的几何类型及尺寸

　　工件的内部形状和外部形状应该尽可能地使用统一的几何形状和尺寸，从而减少了工具的使用，也便于了程序的编制，从而提高了生产率。内槽的角部半径应该不要过小，内槽的角部尺寸，决定了刀具的直径。因此，就图2中所示的部件而言，它的构造可加工性的质量取决于诸如待加工轮廓的高度和转角圆弧半径的尺寸等因素。图2 (b)中的拐角弧度半径 R比图2 （a）中的大，因此能够使用更大直径的端铣刀具进行加工。在对平面进行加工时，由于进给量的降低，其表面的加工质量就会提高，所以其工艺性能就会提高；相反，其工艺性能就会降低。

　　2.2 cnc加工统一定位基准

　　零件铣槽底平面时，槽底圆角半径 r不能太大，铣刀端面刃与铣削平面的最大接触直径 d=D-2r (D为铣刀直径），在 D一定的时候， r越大，铣刀端面刃与铣削平面的最大接触面积越小，加工平面的能力越差，工艺性就越差。如果 r大到一定程度，那么就必须使用球头铣刀进行加工，这是要尽量避免的，要尽可能在一次装夹中完成对所有能加工表面的加工，要选择方便每个表面都能加工的定位方式，如果需要二次装夹，则要采用统一的基准定位。在cnc加工过程中，如果没有一个统一的定位标准，将会因为工件的重新安装而引起定位误差，从而导致加工后的两个表面的轮廓位置和尺寸不一致，所以为了确保二次装夹加工后的两个表面的相对位置的精度，必须使用一个统一的定位标准。

　　目前，我國機械行業中的cnc加工問題，存在著難以提升效率的問題，而且，在工廠中加工零件時，個人的操作各不相同，存在著一定的編程問題，很多人的編程能力不足。本文著重對零件的cnc加工進行了研究，提出要統一畫圖時的零件標注尺寸和位基准等方案，對零件進行分析，掌握cnc加工的特點，分析零件幾何因素，加工出符合標准的好産品。

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