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一般零件的工藝路線是如何安排的？ 內腔複雜的鑄鐵零件用什麽方式生産毛坯？ 請大神賜教，機械零件的圓角一般是怎麽加工的啊，是磨床還是鉗工用锉刀磨的啊？還是其他什麽？ 有哪些機床可以加工內孔？要詳細點！包括適用範圍和區別？ 臥式镗床怎麽操作，怎麽加工？ 镗床是幹嘛的.有哪些用途？
擬定工藝路線的一般原則如下。
1、先加工基准面
零件在加工過程中，作爲定位基准的表面應首先加工出來，以便盡快爲後續工序的加工提供精基准。稱爲“基准先行”。
2、劃分加工階段
加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分爲粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是爲了保證加工質量;有利于合理使用設備;便于安排熱處理工序;以及便于時發現毛坯缺陷等。
3、先孔後面
對于箱體、支架和連杆等零件應先加工平面後加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。
4、主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨等)，應放在工藝路線最後階段進行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。
上述爲機械加工工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。
(1)、爲了保證加工精度，粗、精加工最好分開進行。因爲粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工後的零件精度會因爲應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之後和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。
(2)、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，並不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。
(3)、在機械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在機械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后进行。
内腔复杂的铸铁零件用铸造方式生产毛坯。铸造可以生产出形状复杂,特别是具有复杂内腔的零件毛坯,如各种箱体、床身、机架等。 铸造生产的适应性广,工艺灵活性大。工业上常用的金属材料都可以铸造。目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造生产。
車床肯定是可以的，加工內孔的表面質量和圓度及精度都是可以很好保證的，但是不適合箱體類零件的加工。
立式加工中心和臥加都是可以加工內孔的，使用精加工镗刀可以很好地保證內孔精度及表面質量，適合D18以上各種銷孔的加工，當然，小于D18的孔可以使用鉸刀加工，如果對精度要求不是很高的話，甚至可以使用銑刀銑正圓孔的。
再要高精度的話，就是镗床和內外圓磨床了，這兩種機床加工必須是精加工，余量不能太大，需要有前序的粗加工，磨床適合加工軸類零件，而镗床最適合用來加工箱體類零件，特別是有同軸，垂直要求的孔系加工。
還有一種數控镗銑床，分立式和臥式，通用性優于镗床，精度次于镗床。
臥式坐標镗床:工作台能在水平面內做旋轉運動，進給運動可以由工作台縱向移動或主軸軸向移動來實現。它的加工精度較高。
臥式镗床：是镗床中應用最廣泛的一種。它主要是孔加工，镗孔精度可達IT7，表面粗糙度Ra值爲1.6-0.8um.臥式镗床的主參數爲主軸直徑。
镗床：主要是用镗刀在工件上镗孔德機床，通常，镗刀旋轉爲主運動，镗刀或工件的移動爲進給運動。它的加工精度和表面質量要高于鑽床。镗床是大型箱體零件加工的主要設備。
銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、蝸輪蝸杆和各種規格鍵槽外，還能加工比較複雜的多面體，凸輪等。
鑽床主要用鑽頭在工件上加工孔的機床。鑽床結構簡單，加工精度相對較低，可鑽通孔、盲孔，更換特殊，可擴、锪孔，鉸孔或進行攻絲等加工。
镗床主要镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。是加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。镗床是大型箱体零件加工的主要設備。
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