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不鏽鋼加工費用明細？ 钛合金和不鏽鋼的加工難度分析 我想開一家不鏽鋼加工廠，請問需要哪些設備，什麽型號，多少錢？ 線切割加工200mm長的不鏽鋼零件用怎樣參數比較快？ 同樣的機加工零件，材料分別是不鏽鋼和碳鋼，加工費一樣嗎？ 求問下，加工不鏽鋼用什麽最好？ 不鏽鋼加工一般需要什麽資質:？ 63r5加工不鏽鋼轉速進給多少？

不鏽鋼加工費用明細？

不鏽鋼加工的零件或産品不同，加工費用不同。有鍛件，有沖壓件，有機加件，有冷焊件等。例如鍛件，首先要鋸床下料，再鍛錘毛坯，再機加工到圖紙尺寸，利用率爲70％，鍛錘一公斤不鏽鋼約爲3元左右，下料一公斤爲0.5元左右，機加費用可以用鐵屑沖抵，加上開票稅13％，利潤約5％進行核算

钛合金和不鏽鋼的加工難度分析

答：不鏽鋼材料加工難度主要有以下幾個方面的分析：

1. 切削力大，切削温度高

該類型材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刃口附近的狹長區域內，從而加快了的磨損。

2. 加工硬化严重

奧氏體不鏽鋼以及一些高溫合金不鏽鋼均爲奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數倍，在加工硬化區域內切削，使壽命縮短。

3. 容易粘刀

無論是奧氏體不鏽鋼還是馬氏體不鏽鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時，將産生粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件表面粗糙度。

4. 磨损加快

上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生産效率，提高了使用成本。

主要是降低切削線速度，進給。采用專門加工不鏽鋼或者高溫合金的，鑽孔攻絲最好內冷

不鏽鋼零件加工工藝

通过上述加工难点分析，不鏽鋼的加工工藝及相关参数设计与普通结构钢材料应具有较大的不同，其具体加工工藝如下：

1.鑽孔加工

在钻孔加工时，由于不鏽鋼材料导热性能差，弹性模量小，孔加工起来也比较困难。解决此类材料的孔加工难题，主要是选用合适的材料

镗孔加工

（1）材料选择 因加工不鏽鋼零件时切削力大、切削温度高，材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。

我想開一家不鏽鋼加工廠，請問需要哪些設備，什麽型號，多少錢？

一台氩弧焊机（价格800-1200） 大氩气瓶一个（500元） 220V切割机（240-300元） 220V台钻（400-450） 手磨机（150-220元） 电锤（200-300元） 电动工具以及非电动工具共计约3500元材料资金周转10000元至于材料资金周转看你自己怎么划算 接了业务反正有订金给你 反正工具有3500元可以全部买齐 你不做材料生意的话只有得1万块钱也可以了

線切割加工200mm長的不鏽鋼零件用怎樣參數比較快？

一般快走丝国标是0.018mm,不过一般企业自定的检验标准各不相同,大概在0.020mm左右,慢走丝国产的一般都能达到0.005mm,进口的可能还会高一点.不过一个企业和一个企业的精度标准都不同只能根据你的需要选择编制线切割加工程序时补偿量的确定在编制线切割加工程序时, 补偿量Δ 的计算方法为:Δ= 电极丝半径+ 电火花单边放电间隙±模具单边配合间隙。其中单边放电间隙对高速走丝线切割机而言,通常取值为0. 01mm。这对一般精度的模具来说可以满足要求, 但对精度要求较高的模具来说, 机械地套用此方法就显得不足。本人据工作实践经验认为: 在编制高精度模具的线切割程序时, 应针对模具的具体要求和机床的特点, 适当修正单边放电间隙的取值和考虑留有一定的研磨量,这样可有效地提高模具加工精度和延长模具使用寿命。

(1) 放电间隙的确定 单边放电间隙不一定是0. 01mm。因为脉冲电源的功率不一样, 再加上切割时所选择的电参数和切割速度是随具体情况变化的。即使电源参数不变, 切割速度不变, 由于材料不同, 单边放电间隙就不同。同样的材料, 厚度不同, 单边放电间隙也不同。材料厚,单边放电间隙小; 材料薄,单边放电间隙大。如果电源参数不变, 材料与材料厚度不变, 切割速度不同, 单边放电间隙就不同。切割速度快, 单边放电间隙小; 切割速度慢, 单边放电间隙大。如果其他条件都相同, 电源参数不同, 单边放电间隙也不同。甚至冷却液不同, 单边放电间隙也不同。所以在线切割加工时,不能说间隙一定是0. 01mm , 可能大于0. 01mm , 也可能小于0. 01mm。一般大于0. 01mm 的可能性较大。因此我们在加工高精度模具时,一定要在与工件同等的条件下测试一下单边放电间隙。

(2) 线切割加工对工件表面的影响通过对线切割表面金相分析和硬度试验发现,工件表面厚薄不均,表面有5～30μm 的淬硬层,淬硬层内有2～4μm 的低硬层,这说明线切割加工对工件表面有影响, 有重新淬火的现象, 表层硬度更高, 但由于线切割在加工过程中, 工件是局部受热, 造成工件受热不匀而产生很浅的微裂痕。这样经线切割加工后, 工件表面有不到0. 01mm 的表层不耐磨, 也就是有些书中所说的“脆松的熔化层”。模具随着冲压次数的增加, 这层脆松的熔化层会渐渐磨去, 使模具间隙增大。所以为了提高模具寿命, 模具配合间隙较小时要留适当的人工研磨量,人为地把低硬层去掉。如果用?. 18mm 钼丝加工一套模具, 凹模尺寸为实际尺寸, 凸模与凹模配合间隙双面为0. 03mm。凸模固定板与凸模配过盈双面0. 01mm。在确定补偿量时, 首先测量一下火花间隙(可根据平时经验、机床的特点以及日常记录数据确定) 。测量方法: 用同样厚度的材料, 同样的参数, 同一速度加工一个4 mm ×4 mm的方冲头, 设补偿为+ 0. 1mm。加工后用千分尺测量其尺寸为3. 99mm×3. 99mm。由此可推出单边火花间隙为0. 015mm , 同理可测出其他的火花间隙。假设火花间隙都为0. 015mm。

現在來確定一下模具補償量：

凹模补偿量Δ1 = - 钼丝半径- 单边火花间隙- 研磨量= - 0. 09 - 0. 015 - 0. 01= - 0. 115 (mm) 凸模补偿量Δ2 = + 钼丝半径+ 单边火花间隙+ 研磨量- 单边配合间隙= 0. 09 + 0. 015 + 0. 01 - 0. 015= 0. 1 (mm) 冲头固定板补偿量Δ3 = - 钼丝半径- 单边火花间隙- 研磨量+ 单边配合间隙 = - 0. 09 - 0. 015 -0. 01 + ( - 0. 005)= - 0. 12 (mm) 由上例可见,操作者必须根据实际情况及机床的特点, 合理确定补偿量,以保证模具的加工精度。

同樣的機加工零件，材料分別是不鏽鋼和碳鋼，加工費一樣嗎？

如果是同样的機加工零件，材料均未经过热处理，那么不鏽鋼的加工难度要比碳钢大，因为不鏽鋼的韧性要比碳钢大（也就是俗话说的发粘），加工起来极易在切削表面形成金属瘤。 所以不鏽鋼的加工费要比碳钢的加工费高。

求問下，加工不鏽鋼用什麽最好？

不鏽鋼专用的硬质合金牌号。比方说株洲钻石的刀片，CVD涂层的YBM253适合不鏽鋼粗车，YBM153适合精车，PVD涂层的可以用YBG205。京瓷的可以用CA6525或者PR1125。但是——你会发现，不鏽鋼加工中，刀片寿命比加工碳钢短很多，寿命比较郁闷

不鏽鋼加工一般需要什麽資質:？

有工商營業執照就可以，

如果加工産品爲磨砂，8K等要經過環保認證。

不鏽鋼压力管道安装是保证压力管道安全的一个主要环节，不鏽鋼压力管道安装质量直接影响，压力管道的安全使用，为此，国家对不鏽鋼压力管道实施安装许可证制度。压力管道安装单位必须持有质量技术监督行政部门颁发的压力管道安装许可证。

不鏽鋼压力管道安装资格及质保体系,压力管道安装单位资格认可的评审工作，由质量技术监督行政部门认可的评审机构进行。

63r5加工不鏽鋼轉速進給多少？

1. 63r5加工不鏽鋼的转速进给应根据具体的加工情况来确定，没有一个固定的标准数值。

但一般來說，轉速和進給要結合加工件的材質、形狀、尺寸等因素綜合考慮，以保證加工質量和效率。

2. 在实际加工过程中，应根据加工件的具体情况，结合自己的经验和技艺，并参考加工说明书和相关专业文献，合理确定转速进给等加工参数。

3. 此外，达到最佳加工效果还需要选择合适的、冷却液等加工配件，并保持设备的良好状态。