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一般零件的工藝路線是如何安排的？ 工藝分析步驟包含哪些 加工工序怎麽寫？ 車床加工軸的步驟？ 加工零件將其合成的過程叫什麽？ 工藝過程包括？ 機械加工生産工序有哪些？ 五金生産的步驟？

一般零件的工藝路線是如何安排的？

擬定工藝路線的一般原則如下。

　　1、先加工基准面

　　零件在加工過程中，作爲定位基准的表面應首先加工出來，以便盡快爲後續工序的加工提供精基准。稱爲“基准先行”。

　　2、劃分加工階段

　　加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分爲粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是爲了保證加工質量;有利于合理使用設備;便于安排熱處理工序;以及便于時發現毛坯缺陷等。

　　3、先孔後面

對于箱體、支架和連杆等零件應先加工平面後加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

　　4、主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨等)，應放在工藝路線最後階段進行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。

　　上述爲機械加工工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。

(1)、爲了保證加工精度，粗、精加工最好分開進行。因爲粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工後的零件精度會因爲應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之後和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。

　　(2)、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，並不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。

　　(3)、在機械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在機械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后进行。

工藝分析步驟包含哪些

工藝分析步驟包含：

1、零件設計圖紙、技術資料，以及産品的裝配圖紙。

2、零件的生産批量。

3、零件數控加工所需的相关技术标准如企业标准和工艺文件。 4、产品验收的质量标准。

5、現有的生産條件和資料。

工藝裝備及專用設備的制造能力、加工設備和工藝裝備的規格及性能、工人的技術水平。

加工工序怎麽寫？

加工工序一般需要按照以下步驟進行編寫：

1. 制定加工计划，确定加工零件及加工工艺。

2. 准备工作，包括准备加工设备和夹具、加工、工件和加工液等。

3. 装夹工件，根据零件的形状和工艺要求选择合适的夹具，并将工件固定在夹具上。

4. 设置数控机床参数，包括、切削速度、进给速度、加工深度等。

5. 编写数控程序，根据加工要求编写数控程序，并将程序输入数控机床控制系统。

6. 调试程序，根据工艺要求进行程序调试，调整位置、切削参数等，确保加工质量。

7. 开始加工，启动数控机床，按照程序要求进行切削加工。

8. 监测加工过程，不断检查加工质量和工艺要求，及时调整加工参数。

9. 完成加工，停止数控机床，取出工件，进行必要的清理和检查。

10. 记录加工过程和结果，包括加工时间、加工参数、加工质量等，以备后续参考。

車床加工軸的步驟？

車床加工軸的步驟：

1、零件圖樣分析

2、確定毛坯

3、確定主要表面的加工方法

4、確定定位基准

5、劃分階段

6、熱處理工序安排

7、加工尺寸和切削用量

8、擬定工藝過程

9、传动轴機械加工工艺过程工序简图

綜合上述分析，傳動軸的工藝路線如下：

下料→車兩端面，鑽中心孔→粗車各外圓→調質→修研中心孔→半精車各外圓，車槽，倒角→車螺紋→劃鍵槽加工線→銑鍵槽→修研中心孔→磨削→檢驗。

擴展資料：

車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。

主軸箱：又稱床頭箱，它的主要任務是將主電機傳來的旋轉運動經過一系列的變速機構使主軸得到所需的正反兩種轉向的不同轉速，同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。主軸箱中的主軸是車床的關鍵零件。主軸在軸承上運轉的平穩性直接影響工件的加工質量，一旦主軸的旋轉精度降低，則機床的使用價值就會降低。

進給箱：又稱走刀箱，進給箱中裝有進給運動的變速機構，調整其變速機構，可得到所需的進給量或螺距，通過光杠或絲杠將運動傳至刀架以進行切削。

絲杠與光杠：用以聯接進給箱與溜板箱，並把進給箱的運動和動力傳給溜板箱，使溜板箱獲得縱向直線運動。絲杠是專門用來車削各種螺紋而設置的，在進行工件的其他表面車削時，只用光杠，不用絲杠。同學們要結合溜板箱的內容區分光杠與絲杠的區別。

溜板箱：是車床進給運動的操縱箱，內裝有將光杠和絲杠的旋轉運動變成刀架直線運動的機構，通過光杠傳動實現刀架的縱向進給運動、橫向進給運動和快速移動，通過絲杠帶動刀架作縱向直線運動，以便車削螺紋。

刀架：有兩層滑板(中、小滑板)、床鞍與刀架體共同組成。用于安裝車刀並帶動車刀作縱向、橫向或斜向運動。

尾架：安裝在床身導軌上，並沿此導軌縱向移動，以調整其工作位置。尾架主要用來安裝後頂尖，以支撐較長工件，也可安裝鑽頭、鉸刀等進行孔加工。

床身：是車床帶有精度要求很高的導軌(山形導軌和平導軌)的一個大型基礎部件。用于支撐和連接車床的各個部件，並保證各部件在工作時有准確的相對位置。

冷卻裝置：冷卻裝置主要通過冷卻水泵將水箱中的切削液加壓後噴射到切削區域，降低切削溫度，沖走切屑，潤滑加工表面，以提高使用壽命和工件的表面加工質量。

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加工零件將其合成的過程叫什麽？

數控機床的工作過程：零件圖工藝處理—數學處理—數控編程—程序輸入—譯碼—數據處理—插補—伺服控制與加工

在數控機床上加工零件時，要事先根據零件加工图纸的要求确定零件加工路线、工艺参数和数据，再按数控机床编程手册的有关规定编写零件數控加工程序，然后通过输入装置将數控加工程序输入到数控系统，在数控系统控制软件的支持下，经过处理与计算后，发出相应的控制指令，通过伺服系统使机床按预定的轨迹运动，从而进行零件的切削加工。

在數控機床上加工零件的整個工作過程如下：

1．零件图工艺处理 拿到零件加工图纸后，应根据图纸，对工件的形状、尺寸、位置关系、技术要求进行分析，然后确定合理的加工方案、加工路线、装夹方式、及切削参数、对刀点、换刀点，同时还要考虑所用数控机床的指令功能。

2．数学处理 在工艺处理后，应根据加工路线、图纸上的几何尺寸，计算中心运动轨迹，获得刀位数据。如果数控系统有补偿功能，则需要计算出轮廓轨迹上的坐标值。

3．数控编程 根据加工路线、工艺参数、刀位数据及数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，编写數控加工程序。程序编完后，可存放在控制介质（如软盘、磁带）上。

4．程序输入 數控加工程序通过输入装置输入到数控系统。目前采用的输入方法主要有软驱、USB接口、RS232C接口、MDI手动输入、分布式数字控制（Direct Numerical Control ，DNC）接口、网络接口等。数控系统一般有两种不同的输入工作方式：一种是边输入边加工，DNC即属于此类工作方式；另一种是一次将零件數控加工程序输入到计算机内部的存储器，加工时再由存储器一段一段地往外读出，软驱、USB接口即属于此类工作方式。

5．译码 输入的程序中含有零件的轮廓信息(如直线的起点和终点坐标；圆弧的起点、终点、圆心坐标；孔的中心坐标、孔的深度等)、切削用量（进给速度、主轴转速）、辅助信息(换刀、冷却液开与关、主轴顺转与逆转等)。数控系统按一个程序段为单位，按照一定的语法规则把数控程序解释、翻译成计算机内部能识别的数据格式，并以一定的数据格式存放在指定的内存区内。在译码的同时还完成对程序段的语法检查。一旦有错，立即给出报警信息。

6．数据处理 数据处理程序一般包括补偿、速度计算以及辅助功能的处理程序。补偿有半径补偿和长度补偿。半径补偿的任务是根据半径补偿值和零件轮廓轨迹计算出中心轨迹。长度补偿的任务是根据长度补偿值和程序值计算出轴向实际移动值。速度计算是根据程序中所给的合成进给速度计算出各坐标轴运动方向的分速度。辅助功能的处理主要完成指令的识别、存储、设标志，这些指令大都是开关量信号，现代数控机床可由PLC控制。

7．插补 數控加工程序提供了运动的起点、终点和运动轨迹，而从起点沿直线或圆弧运动轨迹走向终点的过程则要通过数控系统的插补软件来控制。插补的任务就是通过插补计算程序，根据程序规定的进给速度要求，完成在轮廓起点和终点之间的中间点的坐标值计算，也即数据点的密化工作。

8．伺服控制与加工 伺服系统接受插补运算后的脉冲指令信号或插补周期内的位置增量信号，经放大后驱动伺服电机，带动机床的执行部件运动，从而加工出零件

工藝過程包括？

　机器的生产过程是将原材料转变为成品的全过程。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、機械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的機械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和。其它过程则称为辅助过程。

機械加工生産工序有哪些？

機械加工生产工序有来料检验、剪切材料、冲压、表面处理、包装等工序

剪切是將原材料剪切成産品加工所需要的尺寸。

沖壓一般是用沖壓機壓力將材料塑性成型。

表面處理一般是用抛丸、酸洗、電鍍等方式是材料表面光滑。

包裝是最後一道工序，將産品包裝發貨。

五金生産的步驟？

大家好，和大家說一下五金生産的步驟，首先是洗料，洗料就是用藥水把鐵材料去鏽，在火烤幹一下，在送到開料處進形所需的尺寸加工料，然後把加工好的材料送往成形部，進形壓制成品，成品部在送往包裝包進形最後的包裝，裝箱貼標工作就可以了。