精密零件加工的熱精鍛技術

直齒錐齒輪熱精鍛技術

精密零件加工锥齿轮传动是用来传递空间两相交轴之间运动和动力的一种齿轮传动，其轮齿分布在截圆锥体上，齿形从大端到小端逐渐变小。为计算和测量方便，通常取大端参数为标准值。 一对锥齿轮两轴线间的夹角Σ称为轴角。其值可根据传动需要任意选取，在一般机械中，多取Σ＝90°。直齿锥齿轮传动如图1所示。

精密零件加工的直齒錐齒輪精鍛工藝現已用于大批量生産汽車與拖拉機差速器的行星錐齒輪、半軸錐齒輪，以及農業機械、工程機械傳動箱中的錐齒輪制造過程，熱精鍛後的齒形精度8級，可不經機械加工直接使用。行星錐齒輪切齒加工和精鍛兩種生産工藝流程對比見下表。

直齒錐齒輪熱精鍛工藝已經應用多年，前期主要工藝是用摩擦壓力機進行開式模鍛成形，爲了保證齒形能

夠完全充滿，一般需要預鍛、終鍛及隨後的兩次切飛邊才能完成。大量采用熱鍛成形溫鍛精整的一火兩鍛

工藝，工藝流程爲：下料→加熱→镦粗→預鍛→切飛邊→清理→終鍛→切飛邊→空冷、檢驗→人庫。精密零件加工其設備配置一般爲：

（1） 制坯 高速带锯，喷砂机。

（2）加热 4000Hz、160kW中频感应加热炉。

（3）镦粗 800kN开式压力机。

（4）预锻 3000kN摩擦压力机。

（5）切飞边 1600kN开式压力机。

（6）终锻 3000kN摩擦压力机。

（7）二次切飞边 1600kN开式压力机。

（8）堆冷儲料箱。

近年來，精密零件加工爲了節省人力資源，提高生産效率，國內又開發了在熱模鍛壓力機上自動化精鍛齒輪工藝與裝備，主要工藝流程：下料→加熱→镦粗→預鍛→終鍛→切飛邊→空冷、檢驗→人庫。以一台熱模鍛壓力機進行多工位模鍛和切邊，工序間傳送采用步進梁，配以中頻感應加熱裝置，可實現生産過程的無人化