1、精密cnc加工零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸。這樣可以減少刀具規格和換刀次數，使編程方便，生産效益提高。

2、內槽圓角的大小決定刀具直徑的大小，因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性好壞與被加工輪廓高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。

3、精密CNC加工零件銑削底平面時，槽底圓角半徑r不應過大。

4、應采用統一的基准定位。在精密CNC加工中，若沒有統一基准定位，會因工件的重新安裝而導致加工後的兩個面上輪廓位置及尺寸不協調現象。要避免問題的産生，保證兩次裝夾加工後其相對位置的准確性，應采用統一的基准定位。

      注意事项：零件上最好有合适的孔作为定位基准孔，若没有，要设置工艺孔作为定位基准孔(如在毛坯上增加工艺凸耳或在后续工序要铣去的余量上设置工艺孔)。若无法制出工艺孔时，最起码也要用经过精加工的表面作为统一基准，以减少两次装夹产生的误差。此外，还应分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保证、有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。