CNC車銑複合
加工体系是CNC車銑複合加工
設備控制的核心。每台CNC設備在运转必定时间后，某些元器件不免呈现一些损坏或许故障。为了尽可能地延长元器件的运用寿命，避免各种故障，特别是恶性事端的发生，就须对CNC車銑複合加工体系进行日常的维护与保养。首要包含运用查看和日常维护。一般说来，CNC車銑複合加工設備体系在通电前后要进行查看。
體系通電後的查看包含：
(1)查看設備中各个电扇是否正常运转，否则会影响到設備的散热问题。
(2)確認各個印刷線路或模塊上的直流電源是否正常，是否在允許的波動範圍之內。
(3)CNC設備的各种参数。包含体系参数、PLCC参数、伺服設備的数字设定等，这些参数应契合随机所带的说明书要求。
(4)当設備与机床联机通电时，应在接通电源的一起，作好按压紧急中止按钮的准备，以备呈现紧急情况时随时堵截电源。
(5)在手動狀態下，低速進給移動各個軸，而且注意調查機床移動方向和坐標值顯現是否正確。
(6)进行几回回来机床基准点的动作，这是用来查看CNC車銑複合加工設備是否有回来基准点的功用，以及每次回来基准点的位置是否完全一致。
(7)CNC體系的功用測驗。依照體系的運用說明書，用手動或許編制程序的方法來測驗CNC體系應具備的功用。
例如：快速点定位、直线插补、圆弧插补、刀径补偿、刀长补偿、固定循环、用户宏程序等功用以及M、S、T只要经过上述各项查看，确认无误后，CNC設備才能正式运转。
CNC車銑複合加工环境温度和湿度要求：
铣床一般要求运用环境恒温，以保证铣床的作业精度，一般要求恒温20摄氏度左右。很多的实践证明，夏日高温时期，控制体系的故障率大大增加，很易形成磕碰事端的发生。湿润的环境也会下降铣床运转的可靠性，因此应对铣床环境采取去湿措施，以避免电路短路，形成体系误操作，发生磕碰事端。一起，还要求铣床远离锻压設備等振荡源，远离电磁场干扰，远离电焊机，远离切割机以及电火花机等电加工設備。
