進口CNC車床比普通車床加工的精度要高，在整洁程度也要好。毛糙是加工工件都会存在的问题，使用進口CNC车床加工工件能够有效的减少工件的毛糙以及节省材料和节约电源。在复杂的工件加工上也具有一定的优势。我们常见到网上各种车床车件加工小视频，可以毫不犹豫的说，加工过程是强迫症患者的福音。流畅和精密的加工方式和潤滑打磨抛光都是一條龍完成。要完成這一流暢性的加工動作，師傅的操作也必須是溜溜的，那麽這裏不得不說說其中的注意事項了。

進口CNC車床加工工件過程中注意事項如下：

1、無論是首次加工的零件，還是周期性重複加工的零件，首先都必須按照圖樣工藝、程序和刀具調整卡，進行逐把刀逐段程序的試切。

2、單段試切時，快速倍率開關必須置于較低擋。

3、每把刀首次使用時，必須先驗證它的實際長度與所給補償值是否相符。

4、在程序運行中，要重點觀察數控系統上的幾種顯示。坐標顯示:可了解目前刀具運動點在機床坐標系及工件坐標系中的位置。了解這一程序寄存器和緩沖寄存器顯示.可看出正在執行程序段各狀態指令和下一程序段的內容。主程序和子程序:可了解正在執行程序段的具體內容。

5、试切进刀时，在刀具运行至离工件表面30-50 mm处.必须在进给保持下.验证坐标轴利余坐标位和X,Y轴坐标优与图样是否一致。

6、对一些有试刀要求的刀具.采用“渐进”的方法。例如：進口CNC车床加工性孔，可先试幢一小段长度.检测合格后.再幢到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据.可由小到大.边试切边修改。

7、試切和加工中，更換刀具、輔具後一定要重新側裏刀具長度並修改好刀具補償值和刀具補償號。

8、程序檢索時應注念光標所指位置是否合理、准確.並觀察刀具與機床運動方向坐標是否正確。

9、程序修改後，對修改部分一定要仔細計算和認真核對。

10、手搖進給和手動連續進給操作時，必須檢查各種開關所選擇的位置是否正確.弄清正負方向，認准按鍵.然後再進行操作。