在零件的cnc加工夾具工藝生産過程中，內力的變化往往容易造成零件材料變形，有色輕金屬如鋁、鎂合金的生産加工。尤其是對于薄壁、薄板類零件的CNC加工中的形狀變形彎曲表現得尤爲突出。如何提升加工工藝技術水平，從而最大限度地防止零件的變形，保證零件産品的加工工藝生産效率和質量，多年來一直是值得我們深入探討的問題。

       在外壳的cnc加工夹具工艺生产过程中，对于容易变形的材料和薄壁、薄板类零件，确实需要更加注意和采取措施来提升加工工艺技术水平，以最大限度地防止外壳的变形，保证加工效率和质量。以下是一些建议：

　　(1). 合理选择加工工艺参数：加工工艺参数的选择对于减少零件变形至关重要。需要根据材料的性质和零件的形状特点，合理选择切削速度、进给速度、切削深度等参数，以减少切削热的积累和内力的产生。

　　(2). 优化切削和刀具设计：采用合适的切削刀具和刀具结构，以减少切削力和切削热的作用。通过优化切削路径、刀具切入和退出方式，减小切削力的集中和突变，有助于降低零件的变形风险。

　　(3). 加工过程中的冷却和润滑：在加工过程中，采取适当的冷却和润滑措施，以降低切削温度和减少热变形的影响。合理选择冷却液和冷却方式，保持切削区域的温度稳定，有助于控制零件的变形。

　　(4). 使用合适的夹具：合理选择和设计夹具，确保夹紧力的均匀分布和夹持稳定，避免夹持力过大或不均匀导致零件变形。同时，夹具应具备足够的刚性和稳定性，以抵抗加工过程中的内力变化。

　　(5). 控制加工环境温度：保持加工环境的稳定温度，避免温度变化对零件产生影响。特别是对于容易受热变形的材料，可以采取措施控制加工环境的温度，如加装空调设备或采取隔热措施。

　　(6). 加工前的预处理：对于容易变形的材料，可以在加工之前进行适当的预处理。例如，对于铝合金可以进行热处理或应力释放处理，以减小材料的内应力，降低加工过程中的变形风险。

　　通過以上措施的合理應用，可以有效提升加工工藝技術水平，減少零件的變形，保證加工工藝生産效率和質量。同時，加工操作人員的經驗和技能也是至關重要的，需要加強培訓和提高操作人員的專業素質，以確保加工過程的准確性和穩定性。