鋁合金是一種高性能材料，因其具有較好的機械性能、良好的耐腐蝕性和優良的導電性，被廣泛應用于各行各業。而在鋁合金的生産過程中，擠壓型生産工藝無疑是一種重要的生産方式。

        那么，铝合金的挤压型生产工艺到底是什么呢？本篇文章将为大家揭开这个谜团。

一、什麽是擠壓型生産工藝？

　　擠壓型生産工藝是鋁合金制品生産中常用的一種方法。使用金屬型材擠壓機將鋁合金坯料加熱至一定溫度下，通過金屬模具擠出成型，再經過一系列的冷加工和熱處理等工藝流程，最終制成各種規格的鋁合金型材和零件。

二、擠壓型生産工藝的優點

　　1. 高效性。鋁合金擠壓型生产工艺采用自动化設備，生産效率高，可以大批量生産鋁合金型材。

　　2. 制品性能好。鋁合金擠壓型生产工艺生产出的铝合金型材具有高强度、优异的耐腐蚀性、横向尺寸稳定性好等特点。

　　3. 节约资源。鋁合金擠壓型生产工艺只需要一次性装载大量原材料，在挤压过程中可以将多余的原材料回收再利用，减少资源浪费。

三、擠壓型生産工藝的生産流程

　　1. 材料准备。首先，需要准备铝合金坯料，通常要求坯料的直径与型材尺寸的直径相同或略大于型材尺寸的直径；

　　2. 坯料预热。将坯料加热至800℃左右，保持一定时间，以达到坯料易挤压、塑性良好的目的；

　　3. 挤压加工。将铝合金坯料放在挤压机的进料口，通过模具挤压成型；

　　4. 冷却处理。将挤压成型的铝合金型材进行冷却处理，以减少尺寸误差；

　　5. 加工定型。将冷却处理后的铝合金型材进行切割、冲孔、弯曲等加工，定型成为各种规格的铝合金型材和零件；

　　6. 热处理。对一些具有高强度、高耐腐蚀性、高精度的铝合金型材进行热处理，以提高其性能。

四、 挤压工艺的原理究竟是什么？

　　挤压工艺是将金属毛坯放入塑性成形設備的模具型腔内，在一定的压力和速度作用下，迫使金属毛坯产生塑性流动，从型腔内特定的模孔挤出，从而获得所需断面形状及尺寸，并具有一定力学性能积压件的工艺技術。鋁型材就是這樣，鋁棒通過熱熔、擠壓，從而得到不同界面形狀的鋁材料。鋁合金型材的擠壓成型工藝分了以下幾個步驟：

　　1、模具：模具清理幹淨，將脫模劑噴于模具上，

　　2、安装：将挤压模具通过螺栓连接在挤压設備的端口上；

　　3、原料预处理：将铝合金铸锭加热到360℃至380℃，并放入挤压設備的挤压筒中；

　　4、挤压：挤压設備内的挤压装置以0.2m/min至0.3m/min的挤压速度向挤压模具行进，对所述的铝合金铸锭进行挤压，将所述的铝合金铸锭从所述的挤压模具的模孔中挤出，形成挤压件；

　　5、牵引：通过牵引設備将形成的挤压件一端固定，伴随着挤压設備的工作完成牵引；

　　6、切断：挤压筒内部的铝合金铸锭全部被转化成挤压件，通过切断設備对挤压件按照预设的尺寸进行切割；

　　7、碼垛：將切割後標准尺寸的擠壓件進行碼垛整理；

五、結語

　　鋁合金擠壓型生産工藝是目前鋁合金制品生産中比較成熟的一種生産方式。在鋁合金型材和零件的生産過程中，擠壓型生産工藝不僅高效、成本低，還可以制造出具有優異性能的産品。相信通過以上內容的介紹，讀者們對于鋁合金的擠壓型生産工藝已經有了更深入的了解。