現代工業需要快速制造，快速手板或定制零件的需求每個月都在增加。客戶希望他們的訂單更快，並且需要組件比以前更准確。鋁是現代生産中使用最廣泛的合金之一，它輕巧，堅固，耐用且耐腐蝕。現代成功的CNC鋁加工方法之一是高速銑削。與常規銑削相比的主要區別在于，高速銑削的速度要高得多，並且機械加工者可以通過它們提高切削進給量，有很多優勢。

一  高速cnc加工銑削鋁的優勢

　　1.更高的效率

　　通过将切削速度提高到传统铝铣削速度的三倍，可以将进给量提高两倍（对于较软的铝合金而言）。据我们所知，加工进给是定义整个铣削过程生产率的参数。就是说，与常规铣削相比，高速加工效率可以高得多。铝的机械加工性可以将主轴转速提高到18000 rpm，甚至更高。如此高的材料去除率使铝加工服务成为汽车和航空航天行业非常有利可图的产品。在第一种情况下，汽车手板需要去除大量的材料，并且铣削设置最好尽可能少。在第二种情况下，有很多长而大的零件，它们的凹槽和薄壁，此外，铝合金是飞机和火箭所需要的最多包含80％。

　　2.切削溫度更低

　　已经证明，切割温度随着速度的增加而变化。首先，随着速度的增加，温度也随之增加。但是，随着速度继续升高，温度开始急剧下降，直到某个时候不再变化。增大切削速度只会在较小程度上降低温度。例如，当以300-500 m / min的速度研铣削时，温度可能达到600-800度。但是，如果将速度提高到1200，温度会下降到不到200度，在1800 m / min时温度仅为150度。从那时起，更快的切割是没有意义的。只要考虑一下，仅150-200度！由于局部热处理，切削区域的材料特性不会发生变化，不会增加金属晶粒，并且对冷却的要求要小得多。我会说这是一个很好的优势。

　　3.工具壽命更長

　　這似乎很奇怪，因爲切削速度較大，因此刀具磨損也必須如此，但是如果我們將HSM的鋁切削刀具與傳統銑削所切削的材料數量進行比較，而不是將刀具壽命縮短爲幾分鍾，將會看到差異是顯而易見的，並且可以說是對高速銑削鋁材的青睐。延長刀具壽命的原因是什麽？首先，切削溫度較低，這意味著刀具材料強度較高。然後，高速銑削時的切屑寬度要小得多（即使進給量增加，刀具轉動得更快，並設法切出更薄的切屑）。

　　另外，在加工鋁時，主要問題之一是鋁太軟，在加工過程中會粘在刀具的切削刃上。這降低了刀具的清晰度並增加了切削力，從而縮短了刀具壽命。但這並不是高速發生的。

　　4.精度更高

　　我們都認爲較高的進給量會使鋁表面的光潔度降低，因爲刀具的切削刃移動得更遠，而刀具可以轉彎並切斷。通常，這會導致切屑變寬，切削力更高以及表面光潔度變差。但是，在HSM中，盡管進給量很大，但刀具的速度較高，因此切屑實際上比常規銑削中的薄。

　　二 CNC高速铣铝应用

       汽车制造中使用的铝合金的比例逐渐增加。目前，Jaguar长轴距版本XF越来越多地用于铝合金。该车声称除车外的四扇门都是钢制的，车身的所有其他部分均为铝合金，铝合金的比例达到75％。那么，您知道汽车的哪些部分可以使用铝？

　　首先-车轮。今天的车轮基本上是用铝制成的。如果汽车没有铝制车轮，那么它可能是十多年前生产的，或者它只是一辆廉价汽车。铝合金轮毂在降低汽车油耗方面有非常明显的作用，而汽车轮毂主要是6061铝合金。（AL 6061）

　　其次，每辆车有四个门和两个盖。“两个盖”是引擎盖和行李箱盖，它们都是身体的容易损坏的部分。“四门两盖”中使用的铝合金是5182铝（AL 5182）。由于5182铝板具有出色的可变形性，因此可以在受到外力冲击时吸收冲击力，并在很大程度上保护驾驶员和乘客。为了更高的安全性，门和盖采用5182铝合金制成。

　　更重要的是-汽車底盤。汽車懸架臂的底板也由更多的鋁合金制成。該部分使用的鋁合金爲5083鋁合金，5754鋁合金和6061鋁合金。此外，汽車的燃料箱，散熱器，新能源汽車的電池底板等也由鋁合金制成。