CNC機械加工對鋁合金材質可以加工嗎

　　铝合金材质的加工，我们通常都会用到数控车床。那么你知道cnc機械加工對鋁合金材質可以加工嗎？下面就让小编来告诉大家吧！

　　cnc機械加工對鋁合金材質可以加工嗎?答案当然是肯定的了!因为在这个世界上没有什么东西不能被加工出来的，只要设计师想得到的，他总能做成功。而且现代科技发展迅速，很多新型产品也应运而生：比如说手机外壳、电脑主板等等，它们之所以使用铝合金作原料，正式由于其具备良好的导热性和散热效果;再者便是轻巧耐腐蚀易回收利用;cnc机器人切削时间短并采取干切削方法，从而提高刀具寿命及表面粗糙度值。

　　cnc機械加工还适宜制造形状复杂的模具零件，特别是汽车覆盖件模具，冲压模具，冷挤压模具等。 cnc機械加工中心(cnc machine tooling)又称数字控制机床或计算机数控机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。 cnc機械加工中心按加工精度可分为普通数控机床、精密数控机床和超精密数控机床。 cnc機械加工中心按加工方式可分为卧式数控铣床、立式数控铣床、龙门式数控铣床、端面铣床和单轴铣床。 cnc機械加工中心按照结构类型可分为开放式数控系统、闭环式数控系统、混合式数控系统。

　　cnc機械加工中心按照控制介质可分为硬件数控系统、软件数控系统。 cnc機械加工中心按照伺服系统可分为交流伺服系统、直流伺服系统、交流变频调速驱动系统。 cnc機械加工中心按照机床移动部件的运动轨迹可分为点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床。 cnc機械加工中心按照控制信息传输方向可分为开环控制数控机床、半闭环控制数控机床、闭环控制数控机床。 cnc機械加工中心按照执行元件的运动轨迹可分为点位控制(直线控制)数控机床、直线控制(圆弧插补)(圆弧控制)数控机床、轮廓控制（曲线）数控机床。

　　鋁合金材質是可以加工的，但需要注意一些問題。

　　cnc機械加工对于不同类型、厚度和硬度的铝板都有着相应的切削方法;而且在进行数控车床操作时也会遇到各种情况：如何选择刀具？怎样确定主轴转速与进给量等?这里我们就来介绍几个常见的问题。

　　1、鋁及其合金屬于高強度結構鋼，熱處理後塑性好，焊接性能差，故只能采用氣體保護焊或氩弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接方式。

　　2、根据所使用的焊条直径大小，调节适当的预热温度(约为400 ℃)，然后将焊件放入炉内均匀加热至450~500 ℃(依据焊条牌号);待熔池冷却凝固后再开始施焊。

　　3、由于該産品含碳量較低(0.04%)因此易形成裂紋，必須嚴格按照規範中規定的焊縫坡口尺寸和間隙填充焊絲並緩慢送絲；

　　4、焊前清除表面油汙、鐵鏽、水分等雜物，否則容易引起氣孔、夾渣、未融合等缺陷，影響焊接質量。

　　5、若出現上述缺陷，可通過提高預熱溫度、增加焊接層數、減少運條角度等措施予以改善。

　　6、每道焊縫收尾時，應盡量做到圓滑過渡，避免尖銳棱角，防止咬邊。

　　7、多層焊時，第二層焊縫應錯開，並逐漸向前推移，最終完成全部焊縫。

　　8、在實際生産中發現，單面焊雙面成形比較困難，特別是薄壁管件更難達到效果。

　　9、焊接完畢後，立即清除焊渣，飛濺物，並檢查焊縫外觀質量。

　　10、在正式焊接之前，先試焊一段長100mm左右的短焊縫，經檢驗無誤後才允許正式焊接。

　　11、在整個焊接過程中，還應隨時監視母材的變化狀態，尤其是在焊縫兩側20mm範圍內，若發現有裂紋傾向，應停止焊接，並采取補救措施。

　　12、在焊接過程中，應密切關注焊縫金屬的力學性能指標，包括拉伸試驗、沖擊韌性試驗、彎曲試驗等項目，從而判斷焊接質量優劣。

　　13、在某些場合下，例如在航天器制造領域，往往需要考慮焊接殘余應力對零件疲勞壽命的影響。

　　14、鋁及其合金導熱系數很小，散熱快，焊接區周圍易産生局部過熱，甚至超過母材的熔點，致使焊縫燒穿。

　　15、鋁及其合金抗蝕性良好，但耐磨性稍差，焊接時宜采用細顆粒焊劑，焊後應及時進行去氫處理