熱搜關鍵詞:
大家好!今天让小编来大家介绍下关于cnc五軸加工_cnc五軸加工中心視頻的问题,以下是小编对此问题的归纳整理,来看看吧。
文章目錄列表:
一、東莞鳳崗塘廈CNC培訓四五軸編程用什麽軟件好
高三學生複習的時候要突出學習重點
高三複習的重點還是課本,和相對薄弱的環節。高考的重點還是基礎知識,難題只是極少的部分,而且難題主要是針對學習成績突出的學生,爲了拉開考生之間的距離設置的。所以對于高三的大部分學生來說,主要的努力目標還是基礎部分。
二、五軸聯動加工中心基本知識介紹
作者:海潮
鏈接:https://zhuanlan.zhihu.com/p/24549394
來源:知乎
著作權歸作者所有。商業轉載請聯系作者獲得授權,非商業轉載請注明出處。
除了機床本身的投資之外木模五軸加工中心,還必需對CAD/CAM系統軟件和後置處理器進行進級,使之適應五軸加工的要求;必需對校驗程序進行進級,使之能夠對整個機床進行仿真處理。
A軸和C軸如與XYZ三直線軸實現聯動,
汽車輪胎模具五軸加工中心格就可加工出複雜的空間曲面,當然這需要高檔的數控系統、伺服系統以及軟件的支持。機床是一個國家制造業水平的象征。
符合數控機床發展的新方向
近幾年國際、海內機床展表明五軸加工中心軟件培訓,數控機床正朝著高速度、高精度、複合化的方向發展。但一般工作台不能設計太大,承重也較小,特別是當A軸回轉大于即是90度時,工件切削時會對工作台帶來很大的承載力
矩。工作台的中間還設有一個回轉台,環繞Z軸回轉,定義爲C軸,C軸都是360度回轉。爲了實現“十五”規劃的發展目標,各部分迫切需要進一步鼎力發展數控加工技術,亟須配置大量的各類工藝設備,尤其是數控機床設備。
現在,大家普遍以爲,五軸聯動數控機床系統是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發電機轉子、汽輪機轉子、大型柴油機曲軸等等加工的獨一手段。
。
從1999年開始,在CIMT、CCMT等國際、海內機床博覽會上,首先是海內的五軸數控機床産品紛紛亮相,海內五軸數控機床的市場逐漸打開,隨後國際機床巨頭紛至沓來,五軸數控機床的品種和數目逐年上升:CIM
T99、CCMT2000分別推出3台國産五軸聯念頭床;CIMT2001國際機床博覽會上,北京第一機床廠和桂林機床股份有限公司分別展出了主軸轉速10000r/min的五軸高速龍門加工中央,北京市機電院的主軸轉速15
000r/min 的五轴高速立式加工中央;清华大学与昆明机床股份有限公司联合研制的XNZ63,
鑄造模具五軸加工中心采用尺度Stewart平台結構,可實現六自由度聯動;大連機床廠自行研制的串並聯機床
DCB—510,其數控系統由清華大學開發,該機床通過並聯機構實現X、Y、Z軸直線運動,由串聯機構實現A、C軸旋轉運動,從而實現五軸聯動,其直線快速進給速度可達80m/min。即使是發達産業化國家,也無不高度正視。興趣軍事的朋友可能知道聞名的“東芝事件”:上世紀末,□□□東芝公司賣給前蘇聯幾台五軸聯動的數控銑床,結果讓前蘇聯用于制造潛艇的推進螺旋槳,上了幾個檔次,使美國間蝶船的聲納監聽不到潛艇的聲音了,所以美國以東芝公司違背了戰略物資禁運政策,要懲處東芝公司。所以,每當人們在設計、研制複雜曲面碰到無法解決的挫折時,往往轉向求助五軸數控系統。
另一種是依賴立式主軸頭的回轉。五軸數控技術爲何久久未能得以廣泛普及?五軸數控加工因爲幹涉和刀具在加工空間的位姿控制,其數控編程、數控系統和機床結構遠比三軸機床複雜得多。這樣通過A軸與C軸的組合,固定在工作台上的工件除了底面之外,其余的五個面都可以由立式主軸進行加工。近年來,跟著我國國民經濟迅速發展和國防建設的需要,對高檔的數控機床提出了急迫的大量需求。中國機床産業的發展,利用自己研制的高、精、尖産品介入國際競爭,打破了國際技術壟斷,國際機床巨頭們不願失去中國這個大有潛力可挖的市場,于是蜂擁而來,把他們的産品“送上門來”:國外展團共展出五軸加工中央8台、五軸車銑加工中央1台、五軸數控刀具磨床5台。最近國際機床業泛起了一個新概念,即萬能加工,數控機床既能車削又能進行五軸銑削加工。目前,五軸數控技術在全球範圍
內普遍存在以下題目。立式五軸加工中央這類加工中央的回轉軸有兩種方式,一種是工作台回轉軸。複合化的目標是在一台機床上利用一次裝夾完成大部門或全部切削加工,以保證工件的位置精度,進步加工效率。用戶在進行數控加工時需要頻繁換刀或調整刀具的切當尺寸,按照正常的處理程序,刀具軌迹應送回CAM系統重新進行計算。樂器五軸加工中心目前流行的CNC系統均無法完成刀具半徑補償,由于ISO文件中沒有提供足夠的數據對刀具位置進行重新計算。現在,三軸機床附加一個旋轉軸基本上就是普通三軸機床的價格,這種機床可以實現多軸機床的功能。但近年來,跟著計算機輔助設計(CAD)、計算機輔助制造(CAM)系統取得了突破性發展,珊星公司等中國多家數控企業,紛紛推出五軸聯動數控機床系統,打破了外國的技術關閉,占領了這一戰略性工業的至高點,大大降低了其應用本錢,從而使中國裝備制造業迎來了一個嶄新的時代!以信息技術爲代表的現代科學的發展對裝備制造業注入了強勁的動力,同時也對它提出更強要求,更加凸起了機械裝備制造業作爲高新技術工業化載體在推動整個社會技術提高和工業進級中無可替換的基礎作用。目前五軸數控機床的應用仍舊局限于航空、航天及其相關産業。這些機床均已達到國際提高前輩水平,體現出我國機床産業爲國防尖端産業發展提供裝備的實力又有突破性進步。以圓柱銑刀進行接觸成形銑削時,需要對不同直徑的刀具編制不同的程序。在加工中央上擴展五軸聯動功能,可大大進步加工中央的加工能力,便于系統的進一步集成化。作爲國民經濟增長和技術進級的原動力,以五軸聯動爲標志的機械裝備制造業將伴跟著高新技術和新興工業的發展而共同提高。五軸數控機床在海內外的實際應用表明,其加工效率相稱于兩台三軸機床,甚至可以完全省去某些大型自動化出産流水線的投資,大大節約了占地空間和工件在不同制造單元之間的周轉運輸的時間和花費。
海內五軸數控技術發展狀況與市場分析
五軸聯動數控機床,是電力、船舶、航空航天、高精密儀器等民用産業和軍事産業等部分迫切需要的樞紐加工設備。而代表機床制造業最高境界的是五軸聯動數控機床系統,從某種意義上說,反映了一個國家的産業發展水平狀況。
幾十年來,人們普遍以爲五軸數控加工技術是加工連續、平滑、複雜曲面的惟一手段。設置在床身上的工作台可以環繞X軸回轉,定義爲A軸,A軸一般工作範圍+30度至-120度。中國不僅要做世界制造的大國,更要做世界制造強國!預計在不久的將來,跟著五軸聯動數控機床系統的普及推廣,必將爲中國成爲世界最強國奠定堅實的基礎!
加工中央一般分爲立式加工中央和臥式加工中央,立式加工中央(三軸)最有效的加工面僅爲工件的頂面,臥式加工中央借助回轉工作台,也只能完成工件的四面加工。三軸機床只有直線坐標軸,而五軸數控機床結構形式多樣;統一段NC代碼可以在不同的三軸數控機床上獲得同樣的加工效果,但某一種五軸機床的NC代碼卻不能合用于所有類型的五軸機床。西方發達國家長期對我國實行禁運。國際上把五軸聯動數控技術作爲一個國家出産設備自動化水平的標志。這種設計還有一大長處:我們在使用球面銑刀加工曲面時,當刀具中央線垂直于加工面時,因爲球面銑刀的頂點線速度爲零,頂點切出的工件表面質量會很差,采用主軸回轉的設計,玻璃鋼修邊五軸加工中心令主軸相對工件轉過一個角度,使球面銑刀避開頂點切削,保證有一定的線速度,可進步表面加工質量。數控編程除了直線運動之外,還要協調旋轉運動的相關計算,如旋轉角度行程檢修、非線性誤差校核、刀具旋轉運動計算等,處理的信息量很大,數控編程極其抽象。但到目前爲止,五軸數控技術的應用仍舊局限于少數資金雄厚的部分,並且仍舊存在尚未解決的挫折。因爲其特殊的地位,特別是對于航空、航天、軍事産業的重要影響,以及技術上的複雜性,西方産業發達國家一
直把五軸數控系統作爲戰略物資實行出口許可證軌制,對我國實行禁運。目前高檔的加工中央正朝著五軸控制的方向發展,五軸聯動加工中央有高效率、高精度的特點,工件一次裝夾就可完成五面體的加工。
我國數控技術及其設備在各産業部分中的應用整體水平仍舊偏低,與産業發達國家比擬差距很大。從而導致整個加工過程效率十分低下。因爲五軸聯動數控機床系統價格十分昂貴,加之NC程序制作較難,使五軸系統難以“布衣”化應用。
發展和推廣的難點及阻力何在
顯然,人們早已熟悉到五軸數控技術的優勝性和重要性。一旦人們在設計、制造複雜曲面碰到無法解決的挫折,就會求助五軸加工技術。對于數控機床設備的主要技術要求是多軸、高速、剛性好、功率大;對坐標數的需求,以三至五軸聯動爲主。
購置機床需大量投資
以前五軸機床和三軸機床之間的價格懸殊很大。
刀具半徑補償難題
在五軸聯動NC程序中,刀具長度補償功能仍舊有效,而刀具半徑補償卻失效了。早在20世紀60年代,國外航空産業出産中就開始采用五軸數控銑床。
裝備制造業是一國産業之基石,它爲新技術、新産品的開發和現代産業出産提供重要的手段,是不可或缺的戰略性工業。五軸加工培訓國外數控镗銑床、加工中央爲適應多面體和曲面零件加工,均采用多軸加工技術,包括五軸聯動功能。這種設置方式的長處是主軸加工非常靈活,工作台也可以設計的非常大,客機龐大的機身、巨大的發念頭殼都可以在這類加工中央上加工。因而,研究五軸數控加工技術對國家科技氣力和綜合國力的進步有重要意義。
對這個題目的終極解決方案,有賴于引入新一代CNC控制系統,該系統能夠識別通用格局的工件模型文件(如STEP等)或CAD系統文件。特別是暗鬥時期,對中國、前蘇聯等社會主義陣營實行關閉禁運。
五軸聯動數控是數控技術中難度最大、應用範圍最廣的技術,它集計算機控制、高機能伺服驅動和精密加工技術于一體,應用于複雜曲面的高效、精密、自動化加工。對于樞紐零件外形複雜的行業,如航空、電力、船舶、模具制造業等,其出産部分對多軸機床要求比例較大,新增五軸數控機床大約占數控機床總數的70%~80%。爲了達到回轉的高精度,高檔的回轉軸還配置了圓光柵尺反饋,分度精度都在幾秒以內,當然這類主軸的回轉結構比較複雜,制造本錢也較高。長期以來,以美國爲首的西方産業發達國家,
汽車輪胎模具五軸加工中心一直把五軸聯動數控機床系統作爲重要的戰略物資,實行出口許可證軌制。如配置上五軸聯動的高檔數控系統,還可以對複雜的空間曲面進行高精度加工,更能夠相宜象汽車零部件、飛機結構件等現代模具的加工。
五軸數控編程抽象、操縱難題
這是每一個傳統數控編程職員都深感頭疼的題目。這種結構非常受模具高精度曲面加工的歡迎,這是工作台回轉式加工中央難以做到的。同時,五軸機床的價格也僅僅比三軸機床的價格高出30%~50%。
A軸和C軸最小分度值一般爲0.001度,這樣又可以把工件細分成任意角度,加工出傾斜面、傾斜孔等。由此可見,五軸聯動數控機床系統對一個國家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫療設備等等行業,有著舉足輕重的影響力
五軸加工中心價格。主軸前端是一個回轉頭,能自行環繞Z軸360度,成爲C軸,回轉頭上還有帶可環繞X軸旋轉的A軸,一般可達±90度以上,實現上述同樣的功能。這種設置方式的長處是主軸的結構比較簡樸,主軸剛性非常好,制造本錢比較低。
三、誰能排下世界上五軸加工機床的名次?
你是指賣的最好的還是精度最好還是最成熟,每個排名不同,20名,沒有這麽精確,你要專業做五軸的就那麽幾個,哈默,grob,松浦,又做五軸又做加工中心的,米克朗,mazak,DMG等等,中國賣的比較好的也就dmg,mazak等等。
四、CNC 加工中心的主要适用于加工哪些范围
數控加工中心的應用範圍
加工中心主要適用于加工形狀複雜、工序多、精度要求高的工件。
1.箱體類零件
具有一個以上的孔系且內部有較多型腔的零件稱爲箱體類零件,這類零件在機床、汽
車、飛機等行業應用較多,如汽車的發動機缸體、變速箱體,機床的主軸箱、柴油機缸體,
齒輪泵殼體等。在加工中心上加工時,一次裝夾可完成普通機床
60%
~
95%
的工序內容,
另外,
憑借加工中心自身的精度和加工效率高、
剛度好和自動換刀的特點,
只要制訂好工藝
流程,
采用合理的專用夾具和刀具,
就可以解決箱體類零件精度要求較高、
工序較複雜以及
提高生産效率等問題。
2.複雜曲面類零件
在航空、航天及運輸業中,
具有複雜曲面的零件應用很廣泛,
如凸輪、
航空發動機的整
體葉輪、螺旋槳、模具型腔等。這類具有複雜曲線、曲面輪廓的零件,或具有不開敞內腔的
盒形或殼體零件,
采用普通機床加工或精密鑄造難以達到預定的加工精度,
且難以檢測。
而
使用多軸聯動的加工中心,
配合自動編程技術和專用刀具,
可以大大提高其生産效率並保證
曲面的形狀精度,使複雜零件的自動加工變得非常容易。
3.異形類零件
異形件是外形不規則的零件,大多需要點、線、面多工位混合加工(如支架、基座、
靠模等)
。加工異形件時,形狀越複雜,精度要求越高,使用加工中心越能顯示其優
越性。
4.盤、套、板類零件
這類工件包括帶有鍵槽和徑向孔,
端面分布有孔系、
曲面的盤套或軸類工件,
如帶法蘭
的軸套等,還有帶有較多孑
L
加工的板類零件,如各種電動機蓋等。其中端面有分布孔系、
曲
面的盤類零件常使用立式加工中心,有徑向孑
L
的可使用臥式加工中心。
5.新産品試制中的零件
加工中心具有廣泛的適應性和較高的靈活性,
更換加工對象時,
只需編制並輸入新程序
即可實現加工。
有時還可以通過修改程序中部分程序段或利用某些特殊指令實現加工。
如利
用縮放功能指令就可加工形狀相同但尺寸不同的零件,這爲單件、
小批量、多品種生産,
産
品改型和新産品试制提供很大方便,大大缩短了生産准备及试制周期。
五、什麽是cnc加工中心?
CNC即Computernumbercontrol的簡寫。直接的意思就是說是計算機數字控制,是目前在制造業中廣泛使用的一種加工技術,也可以說是現在制造業的標志,用CNC能輕松的實現多軸聯動加工,比如說曲面的加工,如果離開CNC,用普通機床來加工,幾乎是不可能完成的。另外,CNC可以很容易的實現柔性制造系統,其實如果學習CNC也不是難事,可以說,只要你會玩手機,就會用CNC,只不過,在學習CNC之前,最好先學習一下普通機床的加工原理,還有制圖與公差什麽的基本的機械制造知識,然後再說效果才好。簡單的說,普通機床是人直接控制機床來加工,而CNC是人通過控制CNC系統,來控制機床加工,從而實現更複雜的更高速的加工而已。
以上就是小编对于cnc五軸加工_cnc五軸加工中心視頻问题和相关问题的解答了,cnc五軸加工_cnc五軸加工中心視頻的问题希望对你有用!
免责声明: 1、文章部分文字与图片来源网络,如有问题请及时联系我们。 2、因编辑需要,文字和图片之间亦无必然联系,仅供参考。涉及转载的所有文章、图片、音频视频文件 等资料,版权归版權所有人所有。 3、本文章内容如无意中侵犯了媒体或个人的知识産权,请联系我们立即删除,联系方式:请邮件发送至 cnc1698@l63.com
【本文標簽】
【】版權所有
咨詢熱線
13751188387