1、噴砂，主要作用是表面清理，在塗裝（噴漆或噴塑）前噴砂可以增加表面粗糙度，對附著力提高有一定貢獻，但貢獻有限，不如化學塗裝前處理。

2、鈍化是使金屬表面轉化爲不易被氧化的狀態，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。

3、著色：對鋁進行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上形成各種顔色,以滿足一定使用要求,如光學儀器零件常用著黑色,紀念章著上金黃色等。

導電氧化(鉻酸鹽轉化膜)——用于既要防護又要導電的場合。

4、化學抛光化學抛光是利用鋁和鋁合金制作在酸性或堿性電解質溶液中的選擇性自溶解作用，來整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學加工方法。

這種抛光方法具有設備簡單、不用電源，不受制件外型尺寸限制，抛興速度高和加工成本低等優點。鋁及鋁合金的純度對化學抛光的質量具有很大的影響，它的純度愈高，抛光質量愈好，反之就愈差。

5、化學氧化：氧化膜較薄，厚度約爲0.5～4微米,且多孔，質軟，具有良好的吸附性，可作爲有機塗層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；

鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分爲堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。

按膜層性質可分爲:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。

6、喷涂：用于設備的外部防护、装饰,通常都在氧化的基础上进行。铝件在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固，一般的有三种方法：磷化（磷酸盐法）、铬化（无铬铬化）、化学氧化。

7、电化学氧化，铝及铝合金的化学氧化处理設備简单，操作方便，生产效率高，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。氧化膜厚度约为5～20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米），有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。